사업 분야

스마트팩토리 구축

사업분야스마트팩토리 구축

스마트팩토리 솔루션 구축 Concept

Gap분석 노하우를 활용한 PI활동으로 To-Be Model 도출하고 고도화된 솔루션을 바탕으로 MES 고유 기능과 고객사 특화점을 반영한 솔루션 구축 Road map을 진행합니다.

산업별 솔루션 방안제시
전자부품조립

다품종 소량생산으로 인해 설비 Job Change 및 제품 Spec 변경 빈번
주문 생산 방식이 많아 수작업으로는 계획 대비 실적 추적이 어려움
공정별 자재 투입량 관리가 힘들어 품질 이상 및 자재 비용 상승
수작업 공정이 많아 작업자 실수가 빈번하여 자재 오투입 또는 생산 시간 증가
생산 LOT단위가 변칙적인 경우가 많아 LOT 연계 추적 관리 어려움
자재가 수기로 관리되어 불필요한 자재 손실 및 정확한 유통기한 관리 안됨
품질 문제로 인한 재작업과 수리 처리 등 공정 예외 처리 필요

Flexible한 공정 모델링 솔루션 기능 제공
ERP 연계한 작업 계획 생성 및 실적 처리 구현
BOM기준정보 Revision 관리 기능 제공
자재 투입 이력 연계한 LOT 이력 추적
현장 상황에 최적화한 다양한 최신 Device 적용
다양한 공정 운영 기능 제공
자재 수불 재고 관리 기능 제공 (ERP 연계)
다양한 공정 예외처리 운영기능 제공
RMA프로세스, 재작업 및 수리 공정 처리 제공

확장성 높은 기준정보 모델링으로 생산 효율 증가
계획대비 실시간 실적 이력 추적 가능
생산 납기 예측 및 단축 가능
고도화된 시스템을 사용하여 생산 및 품질 관리 수준 향상
시스템 신뢰도 증가로 DT 수준 향상
불량률 및 재고 원가 감소
PCB & Automotive

인라인 형태의 연속 대량 생산으로 LOT 추적 기능 부재 시 생산 효율 하락
작업자가 생산 라인에서 수동으로 Scan 처리하여 작업 시간 및 인건비 상승
Chip Mounter 설비가 핵심설비로서 오투입, 오실장 발생으로 불량률 증가
고객사 대부분 자동차 제조사로 특히 품질 이슈에 민감하게 대응 요청
Bare PCB 및 Kitting 자재이력 관리 부재로 인한 품질 하락
실시간 재공 파악이 되지 않아 잦은 재고 부족 및 과 재고 발생으로 원가 상승

PCB QR코드 Auto Scan 방식의 Auto Tracking 구현
Chip 소자 BOM 관리 및 Reel 자재 오투입 Interlocking
PCB 자재 이력 관리 기능 제공
부적합 관리 및 RMA 프로세스 제공
AOI 등 검사 공정의 불량 이력 관리 기능 제공
현장의 자재 및 반제품, 완제품 창고 이동 이력 관리

생산 납기 예측 및 단축 가능
실시간 LOT 이력 추적 가능
자재 오투입 방지, PCB 오실장 방지
품질 개선 및 고객 만족도 향상
불량 이슈의 신속한 대응가능
실시간 재공재고 모니터링 가능
재공재고 원가 감소